高速注塑機的結構和功能。

　　高速注塑機通常由注塑系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱冷卻系統、安全監控系統等組成。

　　(1)噴射系統。

　　注射系統功能:注射系統是高速注塑機重要的部件之一，一般有三種主要形式:柱塞式、螺桿式和螺桿預成型柱塞式注射。

　　(2)夾緊系統。

　　夾緊系統的作用:夾緊系統的作用是保證模具閉合、打開和產品頂出。同時在合模后，給予模具足夠的夾緊力，以抵抗熔融塑料進入型腔造成的型腔壓力，防止模具開裂，造成產品狀態不良。夾緊系統組成:夾緊系統主要由夾緊裝置、調模機構、頂出機構、前后固定模板、活動模板、夾緊油缸和安全保護機構組成。

　　(3)液壓系統。

　　液壓傳動系統的作用是根據工藝過程所需的各種動作為高速注塑機提供動力，滿足高速注塑機各部分所需的壓力、速度和溫度的要求。它主要由各種液壓元件和液壓輔助元件組成，其中油泵和電機是高速注塑機的動力源。各種閥門控制油壓和流量，滿足注塑工藝要求。

　　(4)電氣控制系統。

　　電氣控制系統與液壓系統合理匹配，可實現高速注塑機的工藝流程要求(壓力、溫度、速度、時間)和各種程序動作。它主要由電器、電子元件、儀器、加熱器和傳感器組成。一般有手動、半自動、全自動、調節四種控制方式。

　　(5)加熱/冷卻系統。

　　加熱系統用于加熱注射筒和注射噴嘴。高速注塑機料筒一般采用電加熱線圈作為加熱裝置，安裝在料筒外部，由熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源;冷卻系統主要用于冷卻油溫。油溫過高會引起各種故障，所以需要控制油溫。另一個需要冷卻的地方是靠近料管下料口的地方，這樣可以防止原料在下料口熔化，可能導致原料異常下料。

　　(6)潤滑系統。

　　潤滑系統是為高速注塑機的動模板、調模裝置、連桿鉸鏈等有相對運動的零件提供潤滑條件的回路，以降低能耗，延長零件的使用壽命。潤滑可以是常規手動潤滑或自動電動潤滑。

　　(7)安全保護和監控系統。

　　高速注塑機安全裝置主要用于保護人和機器的安全。主要由安全門、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成。，實現電氣-機械-液壓的聯鎖保護。

　　監控系統主要監控高速注塑機的油溫、物料溫度、系統過載、工藝及設備故障，發現異常情況時進行指示或報警。