注塑機調試設備通常分三個步驟：

　　1、參數設定前需確認及準備設定參數

　　⑴確認資料枯燥、模溫及加熱筒溫度能否被正確設定并到達可加工狀態。

　　⑵檢查開閉模及頂出的動作和間隔設定。

　　⑶射出壓力(P1)設定在最大值的60%。

　　⑷堅持壓力(PH)設定在最大值的30%。

　　⑸射出速度(V1)設定在最大值的40%。

　　⑹螺桿轉速(VS)設定在約60RPM。

　　⑺背壓(PB)設定在約10kg/cm2。

　　⑻松退約設定在3mm。

　　⑼保壓切換的位置設定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿，則設定30mm。

　　⑽計量行程比計算值稍短設定。

　　⑾射出總時間稍短，冷卻時間稍長設定。

　　2、手動運轉參數修正

　　⑴閉鎖模具(確認高壓的上升)，射出座行進。

　　⑵以手動射出直到螺桿完整中止，并留意中止位置。

　　⑶螺桿旋退進料。

　　⑷待冷卻后開模取出成型品。

　　⑸反復⑴~⑷的步驟，螺桿最終中止在螺桿直徑的10%~20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現象。

　　3、半自動運轉參數的修正

　　⑴計量行程的修正[計量終點]將射出壓力進步到99%，并把保壓暫調為0，將計量終點S0向前調到發作短射，再向后調至發作毛邊，以其中間點為選擇位置。

　　⑵出速度的修正把PH回復到原水準，將射出速度上下調試，找動身生短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適合速度[本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數設定]。

　　⑶堅持壓力的修正上下調整堅持壓力，找動身生外表凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。

　　⑷保壓時間[或射出時間]的修正逐漸延長堅持時間，直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。

　　⑸冷卻時間的修正逐漸調降冷卻時間，并確認下列狀況能夠滿足：

　　1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。

　　2、模溫能均衡穩定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法：

　　①理論冷卻時間=S(1+2S)…….模溫60度以下。

　　②理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。

　　⑹塑化參數的修正

　　①確認背壓能否需求調整;

　　②調整螺桿轉速，使計量時間稍短于冷卻時間;

　　③確認計量時間能否穩定，可嘗試調整加熱圈溫度的梯度。

　　④確認噴嘴能否有滴料、主流道能否發作豬尾巴或粘模，廢品有無氣痕等現象，恰當調整噴嘴部溫度或松退間隔。

　　⑺多段保壓與多段射速的活用

　　①普通而言，在不影響外觀的狀況下，注射應以高速為準繩，但在經過澆口間及保壓切換前應以較低速停止;

　　②保壓應采用逐漸降落，以防止成型品內應力殘留太高，使成型品容易變形。